Cadascun dels nostres models ha recorregut un llarg camí des de ser un projecte en el disseny fins a un producte acabat. Tot el procés de producció se supervisa d’a prop per complir amb estrictes estàndards de qualitat i seguretat. Totes les divisions tenen objectius i tasques específiques per satisfer fins i tot als clients més exigents.

Aquesta divisió és responsable de totes les peces de metall i vidre que es troben en iots Galeon, des de simples cargols, tancs i baranes fins a portes corredisses, finestres i sostres solars. Els treballadors qualificats i els operadors professionals usen màquines com el Waterjet per formar les peces en totes les formes i grandàries. La qualitat és la clau, ja que tots els components estan subjectes a estrictes normes de durabilitat i seguretat per suportar l’esforç constant d’ús en condicions exigents. Les peces vitals per a la funcionalitat s’actualitzen constantment gràcies als comentaris dels propietaris del iot.

Des dels cossos dels gabinets, passant per les  manetes, els fogons, els coixins fins als llits, els sofàs i els armaris, tot està dissenyat amb precisió i cura. S’utilitzen molts materials exòtics i exclusius, i la qualitat sempre és una prioritat. El mobiliari artesanal agrega un toc final als interiors ja espectaculars.

Es crea un motlle especial per a cada model. Aquest procés porta de dos mesos fins a fins i tot sis per als models més grans. Els motlles han de ser molt precisos i robusts, ja que poden usar-se fins a 200 vegades abans de necessitar ser reemplaçats. Totes les peces han d’ajustar-se perfectament i treballar juntes per garantir un nivell requerit de rendiment, confiabilitat i aparença. Després que la forma ha estat modelada, s’encera i es ruixa amb gelcoat, un material protector i colorant. Per finalitzar, s’agrega una capa final, el revestiment, i un casc complet es pot transportar a la sala de producció principal.